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技术专家讲述了镀锌无缝钢管的工艺过程
双击自动滚屏 发布者:yumran336547 发布时间:2020/11/12 阅读:12次 【字体:

技术专家讲述了镀锌无缝钢管的工艺过程

 

所以使得镀锌钢管的使用规模较管有了很大的拓宽。其主要用于幕墙,修建,机械制造,钢铁建设项目,造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场等。


热浸锌无缝钢管的工艺过程: 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
热浸锌无缝钢管有关工艺过程说明
    (1)脱脂  采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。
    (2)酸洗  采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 25%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
    (3)浸助镀剂  也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L,ZnCl250-80g/L,70~85℃,1~2min。并加入一定量的表活剂.
    (4)烘干预热  为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。
    (5)热浸锌  要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min,温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。  锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。 
   (6)整理  镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。
   (7)钝化  目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,最好采用无铬钝化。
   (8)冷却  一般用水冷,但温度不可过低也不可过高,一般不低于30℃不高于70℃, (9)检验  镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
  


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