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聊城镀锌无缝钢管表面出现一个个像黄豆粒大小不一的小坑是什么原因?
双击自动滚屏 发布者:dxwl888 发布时间:2019-7-18 阅读:158次 【字体:

聊城镀锌无缝钢管表面出现一个个像黄豆粒大小不一的小坑是什么原因?    

 可能很多人都不知道,镀锌无缝钢管内也会出现疤痕,那么,这些疤痕是什么?这些疤痕就是一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑,里面会出现灰褐色或灰黑色的异物,那么,我们应该如何来有效的控制镀锌无缝钢管中的疤痕?下面来说八种可以有效控制镀锌无缝钢管疤痕的方法。
(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
(二)根据镀锌无缝钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。
(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节,以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取一次水冷却的办法。
(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在镀锌无缝钢管内腔中充分燃烧。
(六)严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。
    (七)喷嘴高度应根据镀锌无缝钢管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。
(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从镀锌无缝钢管内吹走。
一般情况下,镀锌无缝钢管工业生产过程当中采用热熔对接焊接镀锌无缝钢管时出现的虚焊,主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的,常见的情况分析主要包含以下两点:
  两连接件对接前用铣刀铣平关口后进行焊前试碰,碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量,行程余量以不小于200mm为宜。在焊接过程中若不注意这种情况,夹具的行程余量不够时,焊接后表面上看对接得非常好,但实际上两对接件熔接得不够彻底,出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题。


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